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余热锅炉省煤器管屏腐蚀原因分析

2015-11-19    来源:www.sddeysjx.com    作者:永顺机械  阅读:次  【打印此页】

余热锅炉省煤器管屏腐蚀原因分析 
(1)高温硫化是指高温下金属与硫反应而导致的腐蚀,通常是指高温下金属与气体硫、有机碱发生高温硫化需要还原性氛围,在此环境中氧气分压很低,硫分分压很高,金属硫化反应的速率比氧化反应大得多,同时对大多数省煤器管屏来说,硫是一种更强烈更具腐蚀性的氧化剂,硫化腐蚀危害更大。氧化性含硫环境中,虽然也有硫化腐蚀的发生,但是腐蚀以高温氧化为主。 
(2)给水品质不良。当给水除氧不完善时,进入省煤器的水在受熱后放出氧气易于附着在管内表面,造成局部的点状腐蚀或结垢。由于腐蚀产物结构疏松多孔,不能阻止腐蚀介质的侵入,使得腐蚀不断向基体金属发展,腐蚀不断加剧。随着腐蚀进行的同时,生成的腐蚀产物受到氧气的氧化重新转化成了铁的氧化物,其又可以继续与腐蚀介质发生反应。 
(3)在省煤器管壁受到腐蚀后将进一步发生结焦,结焦后,由于省煤器管壁的换热效果减弱,造成余热锅炉的给水参数降低,最终导致余熱锅炉的出口参数降低,严重影响锅炉效率, 
(4)进口烟气温度越高,各管排的换热器量越大,烟气温度波动最大和最小时,导致的换热量最大,通过对比分析与最小的比值能达到3倍;没有腐蚀或磨损的管排换热量几乎不变,且腐蚀或磨损的换热量大大降低,幅度约为70%:腐蚀或磨损的管排数越少,该腐蚀或磨损的管排上的换热量越小,热量分配越不均匀:烟气进口温度在设计值上下波动时,可以发现最后五排管子的换热量随着波动越大而分布越均匀,但是波动值较大。 
(5)从事故调查情况看,给水中的溶解氧来自三方面:热力降氧器内水温较低(70~90℃),水的除氧不彻底,锅炉给水中含有一定的溶解氧;从汽轮机回来的蒸汽凝结水进入除氧器后,因加热不足而已经淋水盘向下落的过程中变成了小雾滴,小雾滴与大气直接相通,故而又增加了凝结水中的含氧量;钠离子交换水带进除氧器中的溶解氧。这些水中的溶解氧随锅炉给水先进入低温段省煤器内,省煤器外壁受高温加热,使水中溶解氧扩散速度加快,因而加速了低温段省煤器内的化学腐蚀过程。 

(6)碳钢在氢氧化钠的水溶液中产生的应力腐蚀,使金属本身产生裂纹,发生脆性断裂,大多数汽包锅炉的水冷壁管和联箱是用低碳钢制造。运行时,如果在水冷壁和联箱局部位置出现游离浓碱,同时又受到拉力作用,就会产生碱脆。 

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